普通压铸模具钢材的热处理特点

　　

　　　　苏州东锜拥有asp23材质的特性先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标；

　　

　　

　　

　　　　普通压铸模具钢材的热处理特点

　　

　　　　A稳定化处理(应力消除退火)

　　

　　　　压铸模具钢材型腔复杂，在粗加工和半精加工时会产生较大的内应力。 为了减少淬火变形，应在粗加工后进行应力消除退火。 去应力退火工艺在650-680℃的加热温度下进行，保温3 5h 保温完成后，简单型腔的模具钢材可以直接出炉，在静止的空气中均匀缓慢冷却，而复杂形状的压铸模具钢材ASP23钢材销售需要出炉到400度进行空气冷却。 电火花加工的模腔表面会产生变质层。变质层具有跪伏性，形成拉应力，容易产生裂纹。 消除变质层的方法是研磨或抛光，同时进行应力消除退火。

　　

　　　　B预处理

　　

　　　　压铸模具钢材的预处理一般采用球化退火或调质处理，目的是在最终热处理前获得均匀的组织和弥散的碳化物，从而提高模具钢材钢的强度和韧性。

　　

　　　　c淬火和回火

　　

　　　　淬火和回火工艺如下:

　　

　　　　(1)预热 大多数用于压铸模具钢材的钢是高合金钢。由于导热一胜百asp23是否含钴性差，热处理必须缓慢进行。经常采取预热措施。 预热次数取决于钢的成分和模具钢材变形的要求。 对于变形要求低的模具钢材，预热时间可以少而不开裂。 然而，具有高变形要求的模具钢材必须预热多次。 较低温度(400~650度)的预热通常在空气炉中进行。在预热[/小时/]期间，可以计算为1分钟/毫米。对于在较低温度下预热，应使用盐浴炉。预热时间仍按1分钟/毫米计算

　　

　　　　(2)淬火和加热 对于典型的压铸模具钢材钢，较高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化性，降低热疲劳倾向，但会降低耐火性和塑性，导致严重的外部开裂。 因此，当压铸模具钢材需要高韧性时，通常采用低[/小时/]温度淬火，而当需要高高温强度时，采用较高温度淬火。 为了获得良好的高温性能，压铸模的淬火和保温时间较长，盐浴炉中的加热和保温系数一般为0.8-1.0 min/mm

　　

　　　　(3)淬火和冷却 对于压铸模用钢，油淬速度快，性能好，但变形开裂倾向大。 因此，对于形状简单、变形要求低的压铸模，采用油冷却。然而，形状复杂、变形要求高的压铸模采用分段淬火。 为了防止变形和开裂，无论采用哪种冷却方法，都不允许冷却到室温。一般来说，它应该冷却到150-180度，并在浸泡一段时间后立即回火。 浸泡时间可一胜百asp23计算为0.6分钟/毫米[/小时/] (4)回火 压铸模具钢材必须完全回火。一般情况下，回火应进行三次。 第一回火温度选择在二次硬化的温度范围内。应选择第二回火温度，使模具钢材达到所需的硬度。第三回火温度低于第二回火温度10-20度 回火后应ASP23的密度是多少采用油冷或空冷，回火时间不少于2h。

　　

　　　　D表面强化处理

　　

　　　　为了防止熔融金属粘附在模具钢材上和腐蚀，并提高压铸模具钢材成形部分的耐腐蚀性和耐磨性，压铸模具钢材通常采用表面强化处理。 常用的表面强化方法包括渗氮、氮碳共渗、渗铬、渗铝、渗硼、多元共渗等。

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