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(1)软退火:将钢材在保护气氛中加热至850℃,均热后在炉中以每小时10℃的速度冷却至650℃,然后将2344公斤钢材在空气中缓慢冷却。
⑵消除应力:粗加工后,为了消除残余应力,必须将钢材加热到650℃,加热2小时,然后在炉中冷却到500℃,然后空冷。
(3)淬火:预热温度:650-850℃,通常分两个阶段预热;奥氏体化温度(淬火温度):1020-1050℃,常见温度为1020℃。国产2344硬度。
回火前温度℃保持时间更小硬度HRC
保温时间当钢材的中心点也达到淬火温度时,再次要求保温时间。
注意:在淬火和硬化过程中,必须防止钢氧化和脱碳。
⑶淬火介质:高速循环气体或空气;真空冷却【高速充足正压气体】;在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火(回火),然后空冷;在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分步淬火(麻回火),然后空冷;在热油中淬火。
1:钢材温度冷却到50-70℃时,应立即回火;注意:为了获得更合适的模具性能,淬火冷却速度应尽可能快,但不应引起过度变形或开裂。
⑸回火:根据所需硬度,参考回火图2344。模具钢是德国的吗?选择合适的回火温度。至少磨炼两次。每次回火后,必须冷却至室温。更低回火温度为180℃。模具应在回火温度下保持至少两个小时。避免在425-525℃回火,避免回火脆性。
不同温度回火后的近似冲击强度。1.2344ESR比一般传统方法精炼的AISIH13钢具有更好的各向同性。
建议避免在425 ~ 525℃之间回火,防止韧性下降。
2、模具钢1.2344ESR材料的渗氮工艺
渗氮产生的高硬度表层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,但韧性相对较差,容易因机械应力和热应力的影响而开裂或剥落,尤其是渗氮后表面出现白色氮化层时,危险性增加。渗氮前,钢必须硬化,回火温度必须比渗氮温度至少高50℃。在525℃的氨气中渗氮或在480℃的90%氢气和10%氮气的混合气氛中离子渗氮可获得1000-1250HV1的表面硬度。一般推荐离子渗氮,因为其氮势浓度容易控制,特别是在热作模具中,应避免出现白色氮化层。当然,严格控制的气体渗氮也能达到满意的效果。
(1)用90%氢(H2)和10%氮(N2)进行离子渗氮;
表面深度:从硬度超过基材硬度50HV的深度计算。表面硬度只有700HV。
建议热模总氮化深度不超过0.3毫米..1.2344ESR在退火状态下也可以氮化,但氮化深度和硬度会降低。
⑵软氮化:软氮化在专用的盐浴炉或相应的气氛中进行,温度约为570℃,处理时间一般为两小时,表面硬度为950-1000HV1,深度约为100-200微米。热佐模具钢建议芯部软氮化的总深度小于0.1毫米..东锜精密模具代理经销美国(Fencola)、日本(日立、大同、新日铁)、德国(Sastre、Buddruss)、瑞典(义盛百)、欧洲(百路)等进口优质特钢。公司通过严格的采购标准和先进的质量检测仪器,保证为客户提供合格、优质的产品。
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