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如需更多材料和技术问题,请联系我们或咨询在线客服。瑞典益生白8407热作模具钢它是铬、钼、钒合金工具钢,具有优异的抗热震性、抗裂性和优异的淬透性。807动火作业模具钢它是通过特殊的炼钢工艺和严格的质量控制获得的纯净度高、组织细小的钢材,其各向同性(各向同性)优于常规精炼制成的H13。这对压铸模具、锻造模具和挤压模具等模具的耐机械疲劳性和耐热应力疲劳性更有价值。此外,渗氮处理产生的高硬度表层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,但其韧性相对较差,容易因机械应力和热应力的影响而开裂或剥落, 特别是当渗氮表面出现白色渗氮层时,危险性增加。
1.优异的抗热震性和抗开裂性;
3.良好的热处理尺寸稳定性。
瑞典益生白8407是通过特殊的炼钢工艺和严格的质量控制获得的高纯度、精细组织的钢材。益生白8407的各向同性(各向同性)优于常规精炼的H13。这对于模具如压铸模具、锻造模具和挤压模具的机械抗疲劳性和热应力抗疲劳性更有价值。因此,在不降低韧性的情况下,8407的模具硬度可比普通H13提高1-2 HRC。高硬度可以减缓热裂的发生,延长模具寿命。807符合北美压铸协会(NADCA) # 207-90(原DCRF01-83-02D)压铸模具用H13钢规范。
压铸模具:压铸模具、镶件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等。
挤压模具:模芯、模座、衬套、衬套、顶杆、轴承座等。
热锻用模具:铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢热锻等。
塑料模具:注塑模具、压力传递模具等。
其他用途:冲压厚钢板、铁屑剪、热剪、模具套环、耐磨件等。
硬化和回火至45HRC硬度,室温和高温下的数据。
1.软退火:将钢材在保护气氛中加热至850℃,均热后在炉中以每小时10℃的速度冷却至650℃,然后在空气中缓慢冷却。
2.消除应力:钢材粗加工后,如果要消除残余应力,必须将钢材加热到650℃,恒温两小时,然后在炉中冷却到500℃,再空冷。
3.淬火:预热温度:650-850℃,通常分两个阶段预热;奥氏体化温度(淬火温度):1020-1050℃,常见温度为1020℃。
保温时间当钢材的中心点也达到淬火温度时,再次要求保温时间。
注意:在淬火和硬化过程中,必须防止钢氧化和脱碳。
4.淬火介质:高速循环气体或空气;真空冷却【高速充足正压气体】;在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火(回火),然后空冷;在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分步淬火(麻回火),然后空冷;在热油中淬火。
1:钢材温度冷却到50-70℃时,应立即回火;注意:为了获得更合适的模具性能,淬火冷却速度应尽可能快,但不应引起过度变形或开裂。
5.回火:根据所需硬度,参照回火图,选择合适的回火温度。至少磨炼两次。每次回火后,必须冷却至室温。更低回火温度为180℃。模具应在回火温度下保持至少两个小时。避免在425-525℃(如图)回火,避免回火脆性。
不同温度回火后的近似冲击强度。807钢比常规方法精炼的AISIH13钢具有更好的各向同性。建议避免在425 ~ 525℃之间回火,防止韧性下降。
淬火后的尺寸变化(样品尺寸:100×100×25毫米)
注:更终尺寸变化是淬火和回火累积尺寸变化的总和。
渗氮产生的高硬度表层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,但韧性相对较差,容易因机械应力和热应力的影响而开裂或剥落,尤其是渗氮后表面出现白色氮化层时,危险性增加。渗氮前,钢必须硬化,回火温度必须比渗氮温度至少高50℃。在525℃的氨气中渗氮或在480℃的90%氢气和10%氮气的混合气氛中离子渗氮可获得1000-1250HV1的表面硬度。一般推荐离子渗氮,因为其氮势浓度容易控制,特别是在热作模具中,所以要避免“白氮化层”。当然,严格控制的气体渗氮也能达到满意的效果。
1.含90%氢(H2)和10%氮(N2)的离子渗氮
表面深度:从硬度超过基材硬度50HV的深度计算。表面硬度只有700HV。建议热模总氮化深度不超过0.3毫米..807在退火状态下也可以氮化,但氮化深度和硬度会降低。
2.软氮化:软氮化是在特殊的盐浴炉或相应的气氛中进行的。模具钢建议温度570℃左右,处理时间一般两小时,表面硬度950-1000HV1,深度100-200微米左右。热佐模具钢建议芯部软氮化的总深度小于0.1毫米..
正确的磨削工艺可以避免磨削裂纹,延长模具寿命,低温回火钢对磨削尤为敏感。砂轮必须经过适当的修整和磨尖,磨削时要使用大量的冷却液。砂轮制造商建议选择砂轮。
如果焊接能适当预热,焊补区应进行预处理。焊接修复时应选择合适的8407焊条。模具钢推荐,并采用适当的焊接修复程序,可以获得满意的效果。
如果钢被淬火后用电机加工,必须在比原回火温度低25℃的温度下再次回火。
镀铬后,模具必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。
瑞典益生白8407结构均匀,纹理细腻,含硫量低,保证了其光刻后能产生的纹理效果。
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