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品牌:hap10
特性和用途:
Hap10钢是高韧性粉末冶金钢。高速钢,晶体很细。高速钢推荐Hap10,质量均匀,无离析。由于其良好的耐腐蚀性,它被用于工程树脂集成电路模具和精密冲压模具。高速钢Hap10推荐,冷锻模等。
化学成分:
丙:1.35
铬:5.00
莫:六点
女:三美元
五:3.80
冷处理的原理和过程
(1)1)hap 10深冷处理后的显微组织转变。
通过低温处理淬火高速钢它不仅引起奥氏体转变,而且引起马氏体转变。在过去的几十年里,残余奥氏体的转变被夸大了,马氏体分解的新发现可以看作是近几年的事。高速钢深冷处理研究的新进展。
hap10高速钢马氏体的更终转变点mf非常低。比如w18cr4v钢的mf点在-100℃左右,所以淬火至室温后会残留大量奥氏体。一般认为钢中奥氏体多是有害的,会降低钢的硬度、耐磨性和使用寿命,也会降低很多物理性能——热性能和磁性。试验表明,通过深冷处理可以将钢中的残余奥氏体降低到下限,从表2可以看出w18cr4v。高速钢调质后深冷处理可使回火后残余奥氏体含量降低24%。
(2hap10深冷处理对高速钢性能的影响。
深冷处理过程中大量残余奥氏体转变为马氏体,hap10-为过饱和亚稳马氏体,从-196℃到室温会降低过饱和度。高速钢Hap10建议析出尺寸仅为20-60埃且与基体呈共格关系的超细碳化物。hap10可以降低马氏体的晶格畸变和微观应力,而细小弥散的碳化物可以阻碍材料塑性变形过程中的位错运动,从而强化基体结构。同时,由于超细碳化物颗粒的析出,均匀分布在马氏体基体上,削弱了晶界的催化作用,基体组织的细化不仅削弱了杂质元素在晶界的偏析程度,还起到了强化晶界的作用,从而-高速钢属性,这样硬度, 冲击韧性和耐磨性明显提高[3]。模具的硬度越高,耐磨性越好。比如硬度从60hrc提高到62-63hrc,模具的耐磨性会提高30%-40%。
可以看出,深冷处理后,模具的相对耐磨性提高了40%,延长深冷处理时间后,相对耐磨性提高,硬度变化不大[4]。
(3)hap10高速钢模具的深冷处理工艺
为了防止高速钢模具(-形状复杂的模具)在深冷处理过程中断裂变脆,建议淬火。高速钢模具在560℃回火1小时,然后用液氮深冷处理,更后在400℃回火30-60分钟。这种热处理工艺不仅能防止模具断裂和脆化,还能延长模具寿命1.5-2倍。
hap10高速钢模具深冷处理的工艺流程是”,去除油垢后将模具放入保温罐中,分几次注入少量液氮,每次4小时,然后取出模具,在400℃下回火45分钟。
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