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　　一、正确选择硬质合号的重要性

　　根据一些矿山的硬质合金经验，在选择硬质合号时，应注意下列几点：1.岩石的物理机械性能，如硬度、摩擦性等及其产状特征，如硬质合金的致密性、硬质合金裂隙、硬质合金节理，硬质合金溶洞等；2.凿岩机型号，如轻型、重型等

　　破碎岩石的方法（切削、剪碎、压碎、击碎等）3.设备能力（如风压高低等）；

　　冲击凿岩用硬质合金的使用强度与其含钴量高低有关。一般来讲，含钴量低的硬质合金（6～8%Co）适用于轻型凿岩机凿软岩层（f78）；含钴量中等的硬质合金（8～10%Co）适用于中型凿岩机凿中硬岩层f1014；含钴量更搞的硬质合金（11～15%Co）则是用于重型凿岩机凿坚硬或极硬岩层（f1418）。在选择硬质合号时，不能只根据岩石的坚固性系数，同时还要考虑硬质合金其他条件，如烟似的产状特征及可钻性美国硬质合金cd650。凿岩机的冲击功、冲击频率美国硬质合金cd650，压碎空气的压力，工具形状及大小，硬质合金的规格等等。二、合理选择硬质合金型号

　　K0型硬质合金片是供镶焊侧面冲铣式的大直径硬质合金钎头和一字形硬质合金钎头和一字形硬质合金整体钎子用的，其直径由25到49毫米。

　　部分型号则可用于镶制中心冲铣式的大直径硬质合金钎头。2.根据岩石摩擦性选择硬质合金片型号

　　正确的选择硬质合金的大小与岩石的摩擦性有密切的关系。采用硬质合金钎头凿岩时，岩石的摩擦性是以硬质合金钎头直径磨损和高度磨损之比值来表示：

　　式中：D硬质合金钎头每次重摩时的直径磨损，毫米；

　　H硬质合金钎头每次重磨时的高度磨损，毫米；

　　ε岩石的摩擦性系数。

　　硬质合金片的选择原则是，保证硬质合金钎头直径和高度的磨损相适应，即高度和直径都能同时达到这就的标准。硬质合金片不能使用的剩余高度，一般为5毫米。在设计硬质合金片的尺寸时，应使合金片的高度达到更大限度美国硬质合金cd650，一便使制造硬质合金钎头的成本分摊与多次修磨上，能钻进更深的炮眼。苏州东锜公司始终坚持质量求生存、用户至上的信念和“追求卓越、打造精品”的经营理念，诚信、实力和产品质量获得业界的认可。以优质的产品、合理的价格，竭诚为广大客户提供优良的服务并和大家取得更好的经济效益，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，我们将竭诚为你服务，共创美好的未来。

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