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　　与传统高速钢粉高速钢的差异

　　1.大多数传统的高速钢，具有钢的弧形熔化，并添加所需的合金原料或不足。在脱气和脱氯（通常称为二次精炼）后，将其倒入坩埚中，然后浇铸成锭。在热锻造合金锭后，然后将棒成所需的尺寸。

　　2.高速钢粉的制备：熔炉炉通常小，精致的二次精炼，钢冶金稳定部件。从小流出孔浇注钢水，是高压气体雾化，快速形成非常精细的圆形颗粒。经过严格的筛选后，钢锭倒置到罐中，完全密封的真空罐，然后烧结和热等静压均衡。完成后，粉末是完全退火的锭，然后热锻造与黑钢棒相同的尺寸。由于表面脱碳层必须彻底清洁，尤其是粉末高速钢脱碳层比常规厚，必须彻底清洁。

　　粉末高速钢相对于传统高速钢的优点;

　　1，没有方向。高速钢通过粉末压制和烧结非常精细的颗粒由钢制成，因此每个点的抗压强度，冲击强度，弯曲强度和韧性是相同的。 “直线”和“水平螺丝”中相同的材料没有差异，网络形成和水线组织也没有区别。

　　2.热处理可能会增加硬度：在高速钢级，例如：热处理后的常规高速钢（JIS SKH-51：Angang M2）硬度是HRC 62-64，而在相同的硬度之后钼（钛）粉末是热处理的高速钢HRC 63-66。

　　3.精细均匀颗粒：通过热等静压烧结的非常精细钢颗粒的高速钢粉末制成小而均匀的内部结构。当传统的高速钢时，合金铸锭碳化物过早沉淀，导致一大群晶粒，尺寸不均匀。碳化物晶体介质的尺寸和分布不均匀。

　　4.在热处理后减少变形：速度钢粉是由钢制成的非常细颗粒的组合，热处理后的材料的尺寸将大于原始尺寸，同时围绕所有方向增加。然而，在高速钢的取向不一致之后，增加传统热处理的尺寸，甚至在某些地方尺寸缩小，导致原始的变形。

　　5.没有偏析：由于传统的高速钢在冶炼过程中的各种元件的分布不均匀asp60与asp23比较，在热处理期间，当金属元素和碳成组合时asp60与asp23比较，偏析的分布位置发生，导致加工或不同的生活，生活质量和难以掌握模具钢材asp23。外壳不是这种情况。因此，当传统粉末高速钢具有相同高速钢的硬度时，高速钢粉具有更好的可加工性并且易于变形。

　　6.不含非金属中间体：由于仔细选择了高速钢（粉末）的每种细粒粉末，并且在其中包含的非金属杂质靠近零物质，形成组合物和稳定性模具钢材asp23。特别是随着线切割的普及，每块材料，非金属介质不应影响工作时间和质量。

　　7.耐磨性：在相同的温度热处理和淬火时，高速钢粉的硬度高于传统的高速钢，因此其耐磨性比传统的高速钢，小颗粒均匀，无偏析，取决于使用量，耐磨性可以增加50％至200％。

　　8.弹性：当常规的高速钢和高速钢粉末达到相同的硬度时模具钢材asp23，其必然会增加淬火温度，导致内部碳化物颗粒的粗化，从而降低韧性。均匀的细粒粉高速钢，因此具有良好的韧性。

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