SKD11与ASP23，skh51asp23

　　常见的冷工作模具钢失败特征

　　模具的故障形式和特性根据模具结构，材料性质，制造工艺和使用条件而变化。该模具也受到其他因素的影响，如加工质量，尺寸和结构，装配，设备精度，运行级别。因此，模具故障分析是一种系统工程。有必要在许多因素中找到一个主要因素，通常需要采取全面措施来解决一个主要问题。在使用期间，模具的不同部分是不同的，并且可能发生各种形式的损坏。这些损害互相促进并加速模具钢破坏材料。当其中一个人开发以防止模具的正常工作，或者当产品或服务损失浪费时，它会导致模具的完全失效。特别是高硬度SKD11与ASP23，更容易破裂，这更严重。

　　有各种冷加工模具，主要用于金属或非金属材料的冲压，弯曲，拉伸，镦粗，挤出等。由于不同的装载方法，加工材料的性能和规格是不同的，各种模具的工作条件也大大不同，因此它们的失效形式是不同的。

　　例如，紧固件的挤出成型在强大的三维压力应力下进行。冲头还承受强大的压缩应力和各种不平衡的横向力，尤其是在冲头的尺寸变化的应力集中，容易破裂破裂。然而，模具可能被膨胀，并且金属材料的激烈流动导致严重磨损。当冷盖被挤压时，冲头的压力大SKD11与ASP23，而模具非常张力。当冷头模具工作时，冲头的更大压力应力可以达到2500mPa，冲击力强劲。由于金属在空腔中凶猛地流动，因此冲头和模具的工作表面具有很大的摩擦力，允许模具的瞬时温度达到200至400℃，部分甚至更高skh51asp23。冷头和冷挤出模具需要腔体承受巨大的压力，张力和摩擦力，具有高抗变形性，高抗性和高阻断裂（包括抗疲劳骨折）

　　冲压主要用于冲压和切割各种床单。模具的工作部分是刀片。冲孔的叶片非常大，产生严重的摩擦和热，易穿。拳击很容易崩skh51asp23溃。当冲压厚钢板时，特别是当冲压在厚钢板上时，冲头的单元压力非常高。该模具需要锋利的边缘，坚韧，耐磨，即高耐磨性，高抗裂，高抗裂性和抗疲劳。特别是具有高韧性和耐磨性，确保刀片不会破裂，变形，磨损并在操作期间保持完整。

　　深模主要用于柔软板的图形，弯曲模具主要用于各种金属部件的曲率。通常，这两个步骤的工作应力不大，因此主要要求模具的工作表面保持良好的表面粗糙度，并且不粘附磨损和划痕。一些模具形状过于复杂，引起巨大的应力集中，需要高抗骨折能力skh51asp23。

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