dc53与asp23，粉沫钢asp23瑞典17

　　更多模具钢它在热处理之前加工，主要用于平面研磨和垂直铣削腔，凸模，凹槽等。加工后，淬火，回火等热处理。此时，硬度可以达到HRC 50至60甚至更高。高硬度确保模具的耐磨性，延长其使用寿命。然而，在热处理后，部件容易变形，并将材料硬化，加工性能劣化。为了满足更终的精度要求，只能使用磨削甚至手动研磨。这种加工方法效率低，周期长，延迟发货，高成本，难以满足客户需求。事实上，这种情况已经形成。哪家公司可以有效地处理模具，缩短交货时间，降低相应的成本，并扩大市场，扩大销售和赢得竞争。

　　为了满足上述要求，人们改变了他们的思考。在材料通过热处理和硬化后，工具可用于切割，特别是如果各种类型的腔，类型等，也可用于使用铣刀，使其不仅用于半精加工，以及完成一些或全部“铣削”的实施。工具单元时间的切割量远大于砂轮研磨，即，其加工效率远高于研磨，就设备投资，土地面积，环保和总成本等而言。可以带来许多经济和社会效益。以下是对整体终端轧机改进以满足切割淬火钢的要求的描述。

　　工具材料的开发和创新：立方体氮化物材料开始在终端磨机中使用

　　近年来，当它用轮式钢磨削并使用铣削时，通常首先使用立方氮化硼（CBN）工具材料。立方氮化硼颗粒的硬度可以达到8000至9000，并且烧结的PCBN的硬度可以达到3000至5,000，耐热性可以达到1400至1500℃。PCBN的硬度高于陶瓷的硬度和陶瓷的硬度碳化物在室温下，使硬质合金可以以3-5次的切割速度切割，其化学稳定性好。在1200-1300°C时，PCBN不与铁基材料进行化学反应，并且仅在2000℃的碳中仅与碳反应，氮化硼氮化物上的各种材料的粘附性和高温扩散也更小比硬质合金，所以特别适用于加工钢材。立方氮化物的导热率是硬质合金的20倍，仅为金刚石，其导热率随温度升高而增加。立方氮化物与不同材料的摩擦系数仅为0.1至0.3，随着切削速度的增加，摩擦系数降低，碳化物的摩擦系数为0.4至0.6。

　　三菱材料公司之前已经开发出由立方体氮化物材料制成的指法切割机。其CBN-2XLB R1X5球头铣刀（即，球的长度为5毫米）可以是20,000rpm，进给速度为1700毫米/分钟，切割深度为0.05毫米。在反向馈线的条件下铣削SKD11模具钢。切割800米后，齿面积仅为0.03mm。如果切割深度增加到0.1mm（即，在更高的切削载荷），在切割400米后，齿面磨损高度仅为0.022毫米dc53与asp23 。由于球高（R容差为5微米，外径公差为0?10微米），加工精度高，以保持相同的高精度，如果CBN高精度球头铣刀可以是用于加工表面，然后7?8个硬质合金球头铣刀相同的精度。

　　切割和硬化模具钢选择CBN材料时，虽然价格相对昂贵，因为切割速度快，但它可能具有更好的经济学，并且可以缩短处理时间，并且可以延长刀具寿命，并且产品质量增加。

　　当然，如果我们只选择新的工具材料而不是实际处理条件，加工成本也可能增加（CBN工具的价格为碳化物工具的6?10倍）。此外，在使用新工具材料时，切削条件不当也会影响加工质量和工具寿命。因此，可以进行整个处理任务，并集成生产批量，加工时间，机床和刀具性能。在确保加工质量的前提下，在切割速度低的情况下也可以选择涂覆的硬质合金工具的低价格，并且还可以实现更好的加工效果。

　　涂料技术和CEBLINE材料的新开发

　　根据不同的要求，硬化钢的硬度通常高达HRC 45至68.为了平稳地切割工件，工具的硬度通常需要达到切割工件的硬度的3至5倍。通常用维氏硬度测量涂层的硬度。以三菱产品为例，镀锡末端轧机的硬度是HV1900，MSTAR电镀（铝，钛）氮气终端磨机HV2800，电镀（铝，钛，硅）氮气终端研磨HV3200，更近奇迹奇迹纳米的开发（铝，钛）氮终端铣刀进一步改善到HV3700，可以置于接近PCBN的硬度值。其氧化起动温度和涂层结合力进一步提高，摩擦系数不断降低。如果HRC值与HV值相比，HRC68大约等于HV940。虽然硬度值的增加不是线性的，但可以看出（铝，钛）氮涂层MSTAR端磨机可以切成硬钢，并且冲击奇迹涂层VF系列肋具有高硬度，氧化开始温度可以获得更好的处理效果。

　　影响奇迹涂层VF系列立管铣削切削例：

　　1.用VF2SB 1球铣刀加工高速钢SKH51（M2）模具（硬度HRC65）。切割参数是：20000 rpm的速度，进料速度为6000 mm / min，0.15毫米/齿，后切为0.07 mm，侧切割为0.2 mm，空气冷却。在切割长度达到30米后，工具仍然没有损坏。

　　2.磨损与VFMDΦ6直角模具钢SKDII（HRC60），切割参数为：旋转式8000 rpm，进给速度2160 mm / min（0.045 mm /齿），空气冷却。切割长度达到100米后，工具仍未损坏。

　　3.使用VF2SB R3球铣刀加工用于热处理的压铸模具（材料DH315，硬度HRC52）dc53与asp23，切割参数为：转速16000 rp / min，进给速度为1600 mm / min，每个齿馈0.05 MM /齿，反转速度（切削深度）2 mm，侧进给速度0.2毫米，铣削和空气冷却。虽然这种材料具有很强的韧性，但工具仅在切割超过120米后损坏。

　　4.HRC68，粉末冶金高速钢模，VF2SB 1球，切割，切割参数：旋转式8000 rpm，饲料速度1260毫米/分钟，每齿0.08 mm，抗切割量0.2 mm，侧切割量为0.07 MM，空气冷却，铣削。切割长度可达50多米，比普通端磨机的寿命长几倍。

　　5.使用VF2SB10球铣刀模具钢SKDII（HRC60），切割参数如下：速度为1200 rpm，进料速度为240毫米/分钟，每个齿料由0.1毫米/齿给出，抗切割切割高达8毫米，侧切割为0.5毫米，前进铣削，空凉。在如此大的切割深度中，它仍然可以切30米，是旧产品的3倍。

　　6.使用长颈VF2XLB R1×20球铣刀处理模具的深沟。该材料是SKDII（HRC60）。切削参数是：10,000转速/分割，进料速度为1000毫米/分钟，每齿馈为0.05毫米/齿，空气冷却和铣削。往复切割长度可达20米，这是其他类似产品的寿命的两倍粉沫钢asp23瑞典17。

　　7. VFMD用于同时处理HRC60硬度硬度的侧面和底表面。切割稳定，实现良好的表面质量。芯片形状和颜色是正常的。切割速度为151米/分钟，每齿可给予0.1毫米/齿。底部边缘具有抗缺陷和周边边缘的耐磨性。

　　8.SKDII（60HRC）带圆弧铣刀VFMDRB，切割速度50米/分钟，0.05毫米/齿每齿，切削深度0.5mm，切割宽8mm，前进铣削，空气冷却。切割长度达到8米后，工具几乎没有损坏。

　　超细硬质合金颗粒在垂直的手指底座中

　　当加工端铣刀时，它们反复承受冲击载荷，因此它们必须具有足够的韧性。切割硬化材料时，切割力大，应提高韧性。如今，涂层的硬度越来越高粉沫钢asp23瑞典17。涂层确保切割硬钢时工具的耐磨性，并且基质材料可以确保加工和韧性。涂料硬合金铣刀的基质材料主要是高韧性，K型硬质合金（碳化钨是主要成分）。为了提高韧性，应精制碳化钨颗粒。涂层表面越越硬，底晶粒细粒，硬化钢的性能越高。冲击奇迹涂层基质的晶粒尺寸可达到1μm或更小，从而提高基质材料的耐磨性和韧性粉沫钢asp23瑞典17。

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