日本大同nak80材料寿命宝钢是哪里

　　模具钢购买的时候你会发现价格并不是统一固定的，有的地方会高一些，有的地方可能会便宜一些，但实际报价还是要看厂家和产品质量。毕竟贪小便宜买劣质。模具钢结果往往得不偿失。我建议大家在实际购买的时候，一定要严格按照相关标准购买，去专业正规的厂家购买。NAK80是一种预硬化塑料。模具钢属于低合金沉淀硬化钢，特点是固溶处理(即淬火)和冷加工后软化，制成模具后时效处理，既保证了其使用性能，又减少了热处理变形。出厂硬度可达HRC:37-43。它具有良好的抛光性能和雕刻性能，以及良好的放电加工性能。

　　预硬化至37 ~ 43 HRC

　　超声波检查

　　●未经任何热处理的预硬化钢(出厂状态:时效硬化，HRC 37 ~ 42℃)；

　　●更适合镜面抛光的预硬化钢；

　　●良好的放电加工特性:

　　①处理过的表面很好，可以替代蚀刻；

　　(2)电火花加工时，表面硬度不会增加，可简化后续加工工艺；

　　可焊性低，表面切屑不会硬化，可简化后续工艺；

　　优异的韧性，优异的机械特性，减少了对开裂等问题的担心。

　　一般用于镜面抛光模具、防尘、电视滤板、化妆品盒、精密皱纹加工模具、日本大同nak80材质生活、办公自动化设备、汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光滑的产品，如家居、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

　　●日本大同nak80的材料寿命、高效冲裁模、冲压模、厚度不大于2MM的薄板冲压模。

　　各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片。

　　●滚丝模和耐磨滑块。

　　●冷镦模、热固性树脂成型模。

　　低深拉伸模、冷挤压模。

　　NAK80加工方法

　　NAK80具有比其他钢更高的硬度和更大的切削阻力，因此建议使用高速M2(SKH9)或超硬合金-P40刀具。

　　钻孔时，日本大同nak80材料的寿命，孔径越大，切削速度越小。如果螺旋槽比标准的更小更短，刀具断裂的风险就会降低。

　　进给速度为0.06 m/L，如果进给速度过大，刀具寿命会降低。

　　推荐使用超硬合金刨床。对于超硬合金刨床，刀具的后斜角应在8°左右，前间隙角应在10°以下，才能获得较好的效果。NAK80是沉淀硬化预硬化钢，硬度约为40HRC，可以不经热处理直接使用。

　　其目的是使合金成分均匀固溶于奥氏体中。因为不是淬火硬化，不需要很快的冷却速度，所以不会有很大的残余内应力。

　　沉淀硬化处理

　　当温度升高并保持较长时间时，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料变硬。因为不需要依靠淬火硬化，所以一般钢材的质量效果无所谓，甚至更厚的钢材也能获得非常均匀的截面硬度分布。

　　焊缝和热影响区不会硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃5小时析出硬化处理可恢复硬度。

　　磨削加工性

　　由于以下两点，NAK80比其他钢种更容易满足镜面要求:

　　(1)由于双熔融精炼，针孔被更小化；

　　(2)因为是低碳沉淀硬化钢，所以具有细小均匀的显微组织。在打磨和抛光之前，表面必须首先达到要求的平整度、直线度和正确的形状和尺寸；

　　(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，并按规定使用，不得跳磨。(b)每次打磨和抛光方向应垂直于前一次留下的痕迹方向。

　　(c)除非前一次打磨留下的痕迹完全去除并光亮，否则不得使用下一张砂纸，否则打磨后可能出现针孔。

　　(d)所用的磨粒应该是均匀的。

　　(e)使用粒度小于针孔的磨料去除针孔。

　　(f)使用比工件更软的研磨或抛光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石应该是软的，并做成与待研磨表面形状相匹配的形状。

　　(h)如果工作暂停，半成品工件必须放置一段时间，其表面必须清洁，并存放在干燥的地方。

　　抛光加工性

　　(1)抛光的目的是使表面光亮有光泽，而不是去除针孔或使表面光滑。

　　(2)抛光要快而轻，抛光前尽量降低表面粗糙度。

　　(3)针孔等镜面处理问题通常是由于不正确的打磨抛光工艺造成的，要多加注意。

　　蚀刻加工性

　　优异的蚀刻加工性能，优于NAK55

　　NAK80蚀刻法和其他现有方法模具钢蚀刻方法是相同的。

　　放电加工性

　　放电加工表面不会硬化，也不会产生硬化层。加工出的表面光滑、精细、美观，有时可以替代蚀刻加工(以及线切割表面)。

　　渗氮后，在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蚀性的硬化层结构。

　　除了NAK55的特性之外，NAK80还具有以下特性。

　　1、镜面磨削性极好；

　　2.电火花加工表面精细美观，因此，可以替代梨皮蚀刻；

　　用法比较:

　　与NAK55相比，NAK80适用于以下性能很重要的场合:

　　1、透明产品如注意镜面的研磨性；

　　2.重视表面的电火花加工；苏州东锜反应迅速，发货快速准确，羊毛24小时发货，苏州、东莞、广州精矿48小时发货。公司秉承“诚信为本，绝不以次充好，优质服务，注重承诺，质量决定未来”的企业精神和双赢的合作伙伴，赢得了广大客户的信任。

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