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　　什么是冲压模具材料？

　　冲压模具材料的选择原理

　　冲压模具采用多种金属和非金属材料，包括碳钢，合金钢，铸铁，铸钢，硬合金，低熔点合金，锌基合金，铝青铜，合成树脂，聚氨酯橡胶，塑料，桦等等。

　　用于使模具的材料需要高硬度，高强度，高抗性，适当的韧性，高温，热处理期间的变形较小，并且在淬火期间没有开裂。

　　让我们首先了解冲压模具材料的类型。

　　冲压模具由钢，碳化物，钢刚性合金，锌基合金，低熔点合金，铝青铜，聚合物材料等材料制成。制造冲压模具的大多数材料是钢，模具工作部件中常用的材料包括碳工具钢，低合金工具钢，高碳高铬或中铬工具钢，中碳合金钢，高速钢，矩阵钢，硬质合金，钢刚性合金等

　　主要用于各种床单的冲压和切割，并且在操作期间，切削刃强烈摩擦和冲击。

　　它具有高耐磨性，冲击韧性和脂肪酶的能力。

　　CR12MOV，CR12，SKD11，T10A，W18CR4V，6-5-4-2

　　挤出模具

　　主要用于变形成型，工作时间冲头受到大的压力，凹入模具受到大的张力;当金属在空腔中可泥浆时，冲头和模具的工作表面强烈摩擦，模具的温度增加了200-300℃。

　　它具有高抗性，耐磨性和抗裂性，并且应具有高回火稳定性。

　　H13，3Cr2W8V，40Cr，38crmoal，5crnimo

　　拉伸模量

　　主要用于带有某些塑料板的薄片深度，工作应力不大，但模具入口将承受强烈的摩擦。

　　它具有高硬度和耐磨性，工作表面粗糙度低

　　CR12MOV，CR12，D2,6-5-4-2进口asp23钢材DIY小刀，PEK

　　弯曲模具

　　主要用于弯曲成型具有可塑性的金属材料，作用在模具上的负载上，但具有一定的摩擦。

　　它具有高耐磨性和可耐耐力性。

　　CR12MOV，D2，T10A，S45C

　　A.碳工具钢

　　碳工具钢如T8A，T10A广泛用于模具中dc53和asp23不同处，加工性能良好，价格低。然而，淬透性和红色硬度的硬度，热处理很高，负载能力低。

　　B.低合金工具钢

　　低合金工具钢基于碳工具钢，加入适量的合金元素。与碳工具钢相比，改善了淬火变形和裂纹趋势，淬透性和耐磨性。用于使模具的低合金钢包括CRWMN，9Mn2V，7Crsimnmov（码CH-1），6crnisimnmov（码GD）。

　　C.高碳高铬工具钢

　　常用的高碳高铬工具钢包括CR12，CR12MOV和CR12MO1V1（CodeName D2），具有良好的淬透性，硬化能力和耐磨性，以及小的热处理。它们是高耐磨性模具钢其承载能力仅为高速钢。然而，必须重复和拉动碳化物的分离（轴向镦粗和径向拉伸）以减少碳化物不均匀性并提高使用性能。

　　D.高碳铬工具钢

　　模具CR4W2MOV，CR6WV，CR5MOV等高碳，低铬含量，小碳化铬，均匀的碳化碳化物分布，耐热处理小，稳定性和尺寸稳定性。与具有严重表盘的高碳高铬钢相比，性能改善了碳化碳化物的严重表盘。

　　E.高速钢

　　高速钢是模具钢中硬度，耐磨性和抗压强度，高负荷承载力。常见模具具有较少的W18CR4V（代码8-4-1），W6MO5 CR4V2（代号为6-5-4-2，美国品牌M2）和高速钢66MO5CR4V，以改善韧性（6W6或低）碳M2）。高速钢也需要伪造，以改善其碳化物分布。

　　F.矩阵钢

　　为了提高高速钢的性能，将少量其他元素添加到高速钢的基本组件中，适当地增加或减少碳含量。该STOICHI被称为矩阵钢。它们不仅具有高速钢的特点，而且还具有一定的耐磨性和硬度，以及它们的疲劳强度和韧性优于高速钢。他们是高强度和韧性的冷工作模具钢然而，它们的材料成本低于高速钢。模具常用的基板钢具有6 Cr 4 W3MO 2 Nb（CodeName 65NB），7Cr7MO2V2SI（代码LD），5CR4MO3SimnVal等。

　　G.碳化物碳化物和钢刚性合金

　　硬质合金的硬度和耐磨性高于任何其他碳化物模具钢但弯曲的力量和韧性差。该模具使用碳化钨碳化物，低碰撞高耐磨模具可用于低钴含量。碳化物碳化物的高钴含量可用于高冲击模具。

　　钢刚性合金是粉末冶金的铁粉和少量合金元素粉末（如铬，钼，钨，钒等）。作为粘合剂，用碳化钛或碳化钨用作硬相。钢刚性合金基板是钢，克服硬合金韧性的缺点，难以加工，切割，焊接，锻造和热处理。钢刚性合金含有大量的碳化物。虽然其硬度和耐磨性低于硬质合金的硬度，但它仍然高于其他钢。淬火后，硬度可以达到68?73Hrc。

　　H.新材料

　　冲压模具中使用的材料属于冷加工模具钢广泛使用，更品种。主要性能要求是强度，韧性和耐磨性。目前的冷加工模具钢发展趋势是基于高合金钢D2（相当于CR12Mov）的性能，可分为两个分支：一个是降低碳含量和合金元素含量，提高钢碳化物分布的均匀性，提高模具韧性。例如，美国钒合金钢公司的8Crmo2v2si和日本大同钢铁公司的DC53（CR8MO 2IV）。另一种是提高耐磨性作为主要目的，这是一种由高速，自动化，批量生产开发的粉末高速钢。例如，德国的320crvmo13等等。

　　合理选择模具材料和正确的热处理过程是确保模具寿命的关键。由于不同目的的不同目的，根据其工作条件，力，加工材料，生产批次等，并强调所需的各种性能，然后选择钢型和热处理过程。

　　生产批次

　　当冲压部件大时，质量很高，应选择耐磨性。模具钢材料作为模具工作部件。应提高其他工艺结构部件和模具的辅助结构构件的零件和材料。当批量不大时，请放松材料特性要求以降低成本。

　　2.冲压材料，模具部件的性能和条件

　　当冲压材料硬或电阻大时，冲孔模具的冲头和模具应该是良好的耐磨性和高强度。拉伸不锈钢时，可以使用铝青铜母模，因为它具有良好的抗粘附性。然而，导柱和引导套筒需要耐磨性，韧性，因此通常使用低碳钢表面渗碳淬火。例如，碳工具钢的主要缺点是淬火。当模具部件的尺寸很大时，淬火后硬度仍然很低。但是，在进行具有大量笔触的压力机上时，其良好的抗冲击性是有利的。对于固定板和放电板，不仅具有足够的强度，而且在操作期间也具有小的变形。此外，冷处理，深冷处理，真空加工和表面强化也可用于改善模具部件的性能。对于具有凸模式和工作条件的较差的冷旋转胶囊模具，它应与足够的硬度，强度，韧性和耐磨性组合使用。模具钢与此同时，应该有一定的红色硬度和热疲劳强度。

　　3.材料特性

　　考虑材料的热处理性和工厂的现有条件。

　　4.降低生产成本

　　注意使用微修改模具钢降低处理成本。

　　5.开发特殊模具钢

　　对于具有特殊要求的模具，应开发和应用。模具钢。

　　6.考虑中国霉菌的生产和使用

　　模具材料的选择应根据模具部件的条件确定，从而选择低价格的低价，降低了满足主要条件的前提下的成本。

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