dac55价钱_硬度

　　1实验材料和方法

　　以dac55钢制造的铝合金压铸模为研究对象，其化学成分列于表1。

　　表1样品w的化学成分(%)

　　表1样品的化学成分

　　用摩擦磨损试验机测试了试样的高温磨损性能。测试温度分别为200℃和500℃。砂轮转速为2000转/分，磨损载荷为20n，相对滑动速度为100毫米/分，总摩擦转数为2000转，冷却液为0.5%重铬酸钾水溶液。

　　用箱式电阻炉测试了样品的抗热疲劳性能。首先，将每个样品的表面研磨抛光，用酒精清洗，干燥，并在(105±3)℃的烘箱中预热30分钟。然后将样品放入(500±3)℃重复该循环1000次后，通过金相显微镜观察到样品感应中心的裂纹。

　　2实验结果及讨论

　　2.1高温硬度

　　表2显示了样品的高温表面硬度的测试结果。可以看出，热处理可以提高dac55铝合金压铸模的表面硬度。与未经热处理的试样1相比，在(600±10)℃这主要是因为分级淬火和二次回火可以更好地改善压铸模具的结构，提高模具的高温表面硬度。此外，样品5的五个随机点的表面硬度值之差更小，即表面硬度的均匀性更好。

　　图3显示了淬火温度对压铸模具高温硬度的影响。可以看出，在其他热处理工艺参数相同的情况下，随着淬火温度的升高，样品的表面硬度先升高后降低。这主要是因为淬火温度过高或过低，都不利于改善压铸模具的内部结构，从而不利于提高模具的表面硬度。

　　表2样品的高温表面硬度值

　　表2样品的表面硬度

　　图3淬火温度对高温表面硬度的影响

　　图3淬火温度的影响

　　高温下样品的表面硬度

　　图4显示了回火温度对压铸模具高温硬度的影响。可以看出，在其他热处理工艺参数相同的情况下，随着回火温度的升高，试样的表面硬度先升高后降低。这主要是因为回火温度过高或过低，都不利于更好地改善压铸模具的结构，不能起到良好的热处理强化效果。

　　图4回火温度对高温表面硬度的影响

　　图4调温效果

　　高温下样品的表面硬度

　　图5样品高温磨损性能测试结果。

　　图5疲劳阻力测试结果

　　高温样品

　　2.2高温磨损性能

　　图5显示了样品dac55价格的高温磨损性能测试结果。可以看出，试样1的磨损量更大，热处理后dac55铝合金压铸模具试样的磨损量有所降低，尤其是采用分级淬火和(600±10)℃二次回火工艺的试样5的磨损量更小。200℃时的磨损量为280× 10-3m3。

　　减少到11× 10-3m3，减少了96.07%。在500℃时，磨损体积从347× 10-3m3下降到26× 10-3m3，下降了92.51%。此外，随着淬火温度从990℃±10℃提高到1050℃±10℃或回火温度从560℃±10℃提高到640℃±10℃，dac55铝合金压铸模具的磨损量呈现出先增大后减小的趋势，即dac55铝合金压铸模具的高温耐磨性

　　2.3热疲劳试验结果及讨论

　　图6显示了样品表面上的热疲劳裂纹形态。可以看出，与未经热处理的样品1相比，在上述温度下经过1000次循环后，热处理后模具表面的热疲劳裂纹均有所细化，尤其是采用分级淬火和(600±10)℃二次回火工艺的样品5，热疲劳裂纹更为细化。可以看出，从提高dac55铝合金压铸模具抗热疲劳性能的角度出发，优选的热处理工艺是样品5采用的工艺。

　　合适的热处理工艺有利于提高dac55铝合金压铸模具的高温硬度、高温耐磨性和抗热疲劳性。与未热处理相比，分级淬火并在(600±10)℃为了提高高温耐磨性和抗热疲劳性，dac55铝合金压铸模具的淬火工艺优选为(1020±10)℃×1h，然后是(1000±10)℃×1h，回火工艺优选为(600±10)℃×4h二次回火。苏州东锜是一家专业从事各种优质特殊钢、模具钢材料销售， 集模具及配套材料加工于一体的企业，主要销售国内外各种品牌。模具钢木头。产品以塑胶、五金、压铸、模具钢主要材质(P20，718，CR12，Cr12Mov，H13，NAK80，2378，2343，2344等。)，公司拥有先进的生产设备，严格的质量控制体系和科学的管理体系，产品质量稳定，价格实惠，远销国内外，深受客户好评。公司占地面积1500多平方米。

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