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购买时可以参考相关价格表,但这只是特定时间内的价格情况,价格会有波动,具体购买以实际成本为准。批发SKD11模具钢D2模具材料SKD11裸板加工质量保证
SKD11是一种通用冷加工机床,具有高耐磨性和高韧性。模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,该钢纯净且具有良好的淬透性,淬火变形小。该钢经过球化退火和软化处理后,切削加工性好,碳化物颗粒细小均匀,无需担心淬火开裂强化元素钼和钒的特殊添加。
碳1.41.6
Si Si ≤0.40
Mn Mn ≤0.60
磷≤0.030
硫≤0.030
铬铬11.0-13.0
陌陌0.80-1.20
倪妮≤0.50
钒0.20-0.50
Cu Cu ≤0.25
中国GB标准品牌Cr12Mo1V、中国台湾省cNS标准品牌SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准品牌x165CrM0v12、日本Jis标准品牌sKD11、韩国Ks标准品牌sTD11、意大利UN1标准品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS标准品牌2310、西班牙UNE标准品牌X160CrM0V12、美国AISI/。
1.高温强度和韧性好,耐磨性好,易切削;
2、SKD11是一种强度、韧性和耐热性平衡良好的冷。模具钢近年来,随着各向同性产品的发展,一直朝着高韧性方向发展,可以使模具寿命更长,性能更稳定,并且易于加工,热处理变形小。
(1)真空脱气精炼,内部品质极其洁净。
(2)良好的可加工性。
(3)淬透性好,可以空冷淬火,不用担心淬火裂纹。
(4)热处理变形很小,淬火偏差很小,更适合有精度要求的模具。
(5)优异的耐磨性,更适合冲压不锈钢或高硬度材料。
(6)韧性好。
为了获得更高的硬度和尺寸稳定性,在淬火3-4小时后,模具立即在-70℃至-80℃下低温处理,然后回火。深冷处理后工模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化大的零件,深冷处理后有开裂的危险。
模具或工件渗氮后,表面形成高硬度和一定耐蚀性的硬化结构。
525℃渗氮处理
工件表面硬度约为1250HV,渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35
570℃软氮化
工件的表面硬度约为950HV。通常软氮化2小时后,硬化层深度可达10-20 μm。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时,磨削容易造成磨削裂纹。为防止裂纹,多次磨削应采用小磨削进给,并加好水冷条件。
用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,通常在更后用线切割加工时会遇到开裂。
为防止开裂,建议采用气体淬火和高温回火降低热处理应力,或在型腔内对模具毛坯进行预处理。
淬火:先预热700 ~ 750℃,然后加热到1000 ~ 1050℃,在静止空气中冷却。如果钢制工具的厚度大于6英寸,更好加热到980 ~ 1030℃并在油中硬化。
回火:加热至150 ~ 200℃,保持在此温度,然后在静止空气中冷却。
硬度:HRC61以上。
退火:加热至800 ~ 850℃,在此温度停留1 ~ 3小时,在炉中逐渐冷却。
锻造:1050 ~ 950℃。
淬火和回火规范
淬火温度1010°C,空冷,回火温度200°C,硬度5860HRC。
Skd11是铝和锌压铸更广泛使用的模具材料。含钨耐高温合金钢SKD11的硬度可达到一定水平,适用于铝、镁、锌、铜合金的压铸模具,开槽刀、剪刀、热锻动作,塑料模具,热铰刀、滚压刀,一般热锻模具,热螺栓模具,热室各种工具。
在“淬火+回火”状态下使用
在“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适用于高精度和尺寸稳定性要求)
在“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适用于高表面硬度要求)
锯切时,锯片速度不宜过快,以25m/min为宜,锯切效率应保持在9cm2/min和20cm2/min左右。
用于制造塑料模具、剪刀、圆锯、金属冲压模具和成型辊。
制作冷加工或热加工切边模、辊边、螺纹、线模、变压器芯模、钢皮切割辊、钢管成型辊、特殊成型气缸、钉头模等。
厚度≤6mm的薄钢板高效落料模、冲孔模、冲压模。
各种剪刀、镶嵌件、滚丝模。
抗滑块冷镦模、拉深模、冷挤压模。
热固性树脂模具、普通塑料模具。
苏州东锜公司自成立以来,先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢、杭钢签订供货代理协议,为用户提供了更好的产品质量保证。
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