174ph不锈钢磁感值硬度多少

　　如需更多材料和技术问题，请联系我们或咨询在线客服。本发明涉及不锈钢制造技术领域，尤其是一种17-4ph。不锈钢金属粉末注射成形零件制造技术。

　　背景技术:

　　技术实现要素:

　　本发明要解决的技术问题是提供一种高硬度17-4ph。不锈钢金属粉末注射成形零件制造技术。

　　为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:a 17-4ph不锈钢mim零件的制造过程包括以下步骤:

　　S1，增加17-4ph。不锈钢将粉末与粘合剂混合得到混合物，将得到的混合物通过注塑机注塑得到生坯；

　　S2，将步骤s1得到的生坯放入脱脂炉中，排出脱脂炉中的氮气，对生坯进行脱脂和烧结，得到mim零件；

　　S3，将步骤s2得到的mim零件放入充有氮气的真空热处理炉中进行烧结和氮化。

　　本发明的有益效果是:将生坯脱脂烧结形成致密的mim零件，然后在氮气环境中烧结氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化浓度，不会因为含氮量过高而降低mim零件的硬度，也不会因为含氮量过低而提高其磁性。

　　图1显示了本发明实施方案中17-4的pH值。不锈钢金属注射成形零件制造工艺流程图。

　　详细描述

　　为了详细解释本发明的技术内容、实现的目的和效果，下面将结合实施例和附图进行描述。

　　本发明的关键思想是在没有氮气的情况下对生坯进行脱脂和烧结，以形成致密的mim部件，然后在氮气环境中烧结和氮化致密的mim部件，以保证mim部件的硬度。

　　请参考图1，a 17-4ph。不锈钢mim零件的制造工艺包括以下步骤:s1、混合17-4ph。不锈钢将粉末与粘合剂混合得到混合物，将得到的混合物通过注塑机注塑得到生坯；

　　S2，将步骤s1得到的生坯放入脱脂炉中，排出脱脂炉中的氮气，对生坯进行脱脂和烧结，得到mim零件；

　　S3，将步骤s2得到的mim零件放入充有氮气的真空热处理炉中进行烧结和氮化。

　　本发明的工作原理简述如下:生坯在没有氮气的环境下脱脂烧结可以生成致密的mim零件，在后续的烧结氮化过程中mim零件的氮化速率较慢。通过控制烧结和氮化过程的时间，可以控制烧结和氮化后mim零件中的氮含量，从而防止氮含量过高时氮化物在mim零件中析出，破坏mim零件的结构和性能，或者防止氮含量过低时mim零件磁性过强。

　　从以上描述可以看出，本发明的有益效果是:将生坯脱脂烧结形成致密的无氮mim零件，然后在氮气环境下烧结氮化，可以控制mim零件的氮化速度和氮化浓度，保证mim零件的硬度不会因为含氮量过高而降低，磁性不会因为含氮量过低而增加。

　　此外，在步骤s2中，将氢气和氩气引入脱脂炉中以排出氮气，并且在10毫巴的炉压下进行脱脂烧结。

　　从上面的描述可以看出，氢气和氩气作为保护气体有利于mim零件的脱脂和烧结。

　　此外，步骤s3之后是真空退磁，其包括以下步骤:

　　S4，将真空热处理炉冷却至室温；

　　S5、将步骤s3后的mim零件在真空热处理炉中预热，预热温度为600 ~ 620℃，预热时间为1 ~ 2h；

　　S6、步骤s5完成后，向真空热处理炉中通入氮气并加热，加热温度为1050-1060℃，加热时间为1-2h。

　　从上面的描述可以看出，在1050-1060℃的温度下，与氮气一起加热的mim零件发生奥氏体化，便于降低mim零件的磁性能。

　　此外，在步骤s5中，真空热处理炉中的压力为100-150pa。

　　此外，步骤s6之后是步骤s7，其中将氮气和氢气作为保护气体引入到真空热处理炉中，使得经受真空退磁的mim部件快速冷却到室温。

　　从上面的描述可以看出，mim零件在氮气和氢气的作用下被快速冷却，从而阻止了奥氏体化mim零件的马氏体相变，避免了mim零件的磁性增加。

　　烧结氮化温度为1290℃，烧结时间为240分钟。

　　进一步174ph不锈钢磁感应值不锈钢粉末的粒度小于22 μ m

　　此外，脱脂炉是Kramer连续炉。

　　请参考图1，本发明的实施例是:17-4ph。不锈钢mim零件的制造过程包括以下步骤:

　　S1，增加17-4ph。不锈钢将粉末与粘合剂混合得到混合物，将得到的混合物通过注塑机注塑得到生坯；在本实施例中，将混合物放入粉碎机中均匀粉碎，混合物不锈钢粉末粒度小于22μm，粉碎后的混合物大小均匀；将粉碎后的混合物放入注塑机中注塑成型。

　　S2，将步骤s1得到的生坯放入脱脂炉中，排出脱脂炉中的氮气，对生坯进行脱脂和烧结，得到mim零件；

　　S3，将步骤s2得到的mim零件放入充有氮气的真空热处理炉中进行烧结氮化，烧结氮化后得到17-4ph的弱磁场。不锈钢Mim零件，mim零件的磁导率小于1.01 h/m。

　　在步骤s2中，向脱脂炉中通入氢气和氩气以排出氮气，并在10毫巴的炉压下进行脱脂烧结。

　　步骤s3之后是真空退磁，其包括以下步骤:

　　S4，将真空热处理炉冷却至室温；

　　S5、将步骤s3后的mim零件在真空热处理炉中预热，预热温度为600 ~ 620℃，预热时间为1 ~ 2h；

　　S6。在完成步骤s5之后，将氮气引入真空热处理炉中，并在1050-1060℃的加热温度下加热。在此条件下持续0.5-1.5小时，mim零件将开始奥氏体化。随后，将加热温度升至1180-1190℃保持1-2h，在此条件下，mim零件完全奥氏体化。具体地，在步骤s5完成后，在分压下向真空热处理炉中通入氮气，并将温度保持在850-870℃。

　　详细地，步骤s5中真空热处理炉中的压力为100-150pa。

　　步骤s6之后是步骤s7，其中氮气和氢气作为保护气体被引入到真空热处理炉中，使得经受真空退磁的mim部件可以被快速冷却到室温。引入的氮可以防止奥氏体化mim部件的马氏体转变，并且mim部件可以在奥氏体化条件下快速冷却，从而可以保持mim部件的低磁性，否则步骤s6中的退磁步骤将容易失败。

　　烧结氮化温度为1290℃，烧结时间为240分钟。

　　任选地，脱脂炉是Kramer连续炉。

　　综上所述，本发明提供的17-4ph不锈钢在mim零件的制造过程中，将生坯在无氮气的条件下脱脂烧结，形成致密的mim零件，然后在氮气环境下烧结氮化，便于控制mim零件的氮化速度和氮化浓度，保证mim零件的硬度不会因为含氮量过高而降低，磁性不会因为含氮量过低而增加。

　　以上仅是本发明的实施例，并不限制本发明的范围。通过使用本发明的说明书和附图的内容做出的或者直接或间接用于相关技术领域的所有等效变换都同样包括在本发明的保护范围内。苏州市东锜模具钢物资有限公司是一家有十几年经营历史的公司，以销售进口和国产优质产品为主。模具钢材料公司，公司拥有大小锯床40余台，铣床、数控加工设备20余台，并配备检测专业人员，真正做到了从下料、加工、发货“一条龙”服务，节省了客户宝贵的工作时间，大大提高了生产效率，深受客户好评！

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