ASP23热处理能达到多少度，模具镍钨合金电镀工艺流程

　　

　　　　苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标；

　　

　　

　　

　　　　模具镍钨合金电镀工艺流程

　　

　　　　业内人士都知道模具的质量与零件的质量密切相关。许多模具(如压铸模具)的表面必须电镀，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性和硬度。根据慧聪网的小版本表面处理网络，虽然传统镀铬技术技术成熟，质量稳定，但六价铬是一种严重污染环境的有毒物质。因此，要消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展之路。

　　

　　　　化学镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命和清洁生产的良好选择。镍和钨金属具有高硬度、良好的耐磨性和与熔融基质的高粘合温度。镍钨合金镀层结晶细致光亮，耐磨性好，与基体结合力强，硬度高，高温下维氏硬度在1000以上。这项技术近年来引起了人们的关注，并将逐渐取代模具镀铬。然而，据HC360.com小编辑了解，该技术目前存在涂层粗糙、不平整、麻点等缺陷，严重制约了其应用和发展。让边肖为您分析一下模具上镍钨合金电镀的工艺配方和工艺流程asp23钢生锈吗。

　　

　　　　电镀液配方及工艺流程

　　

　　　　镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，含量分别为40-45GL、20-30GL和40-50GL。

　　

　　　　工艺流程:

　　

　　　　喷砂→检验→脱脂→清洗→电镀→检验

　　

　　　　涂层质量缺陷及其原因分析

　　

　　　　镍钨合金镀层常见的质量缺陷有许多凹坑，侧面和瑞典进口asp23球面镀层粗糙，有白色颗粒，中心镀层与侧面、角部和R部严重不均匀，甚至在角部和R部出现微裂纹等。

　　

　　　　1.点蚀

　　

　　　　点蚀是涂层上微小的白色和黑色斑点缺陷，形状多样，有的明显而规则，容易发现，控制相对较好。少量肉眼“看不见”的东西只能用仪器来检查。

　　

　　　　原因分析:

　　

　　　　砂眼、气孔、点蚀、粘附和模具基底的其他不良原因；喷砂时，模具粘附在砂粒上，或砂质不好，或砂质被杂质、油、异物、灰尘等污染。除油过程中粘附在模具上的乳液，清洗过程中水中的杂质等。；配液用管道、工具和环境中的压缩空气、纯水和杂质造成的污染；点蚀可能由镀液、活化液中的不溶性盐颗粒、酸化电极金属等引起。

　　

　　　　可见上述凹坑，而模具表面的一些薄层粘附物主要是电镀前污染砂中的碳化合物。它牢固，附着力强，将逐渐成为耐酸碱、耐振动的高粘度胶。在除油和清洗过程中不容易清除。如果被忽略，流入电镀过程，就会被镀层覆盖，肉眼不易发现，无法弥补。

　　

　　　　2.粗糙涂层

　　

　　　　原因分析:

　　

　　　　电镀液的基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等。以及盐、有机络合物等。实验发现，模具电镀的缺陷主要与镀液中的杂质含量有关。化学药品的低纯度、镀液中的杂质以及镀液的频繁使用，使镀液中金属杂质铜、铁、铬和钴的含量超过允许范围，从而导致镀层粗糙、点蚀增加和白asp23钢做刀咋样色颗粒。

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