asp23材质的特性，模具钢热处理的缺陷在哪里

　　

　　　　苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

　　

　　

　　

　　　　模具钢热处理的缺陷在哪里

　　

　　　asp23成分表　模具钢的制造是一个非常复杂的过程，包括许多准备工作，其中更重要的可能是准备处理的机理和更终表面强化的综合处理。传统意义上的热处理缺陷是各种情况，如更终加热过程中的开裂和变形。在这个过程中我们应该注意哪些问题，以更大限度地避免这个问题，提高产品的成品率？

　　

　　　　淬火裂纹的原因及预防措施如下:

　　

　　　　(1)形状效应主要是由ASP23材料设计因素造成的，如圆角r过小、孔位置不当、截面过渡不良等。

　　

　　　　(2)过热(过烧)主要是由于温度控制不准确或温度运行、工艺设定温度过高、炉温不均匀等原因造成的。预防措施包括检修和校对温度控制系统，校正工艺温度，在工件和炉底之间加垫片等。

　　

　　　　(3)脱碳主要是由于过热(或过烧)、空气炉无保护加热、加工余量小、锻造或初步热处理中残留脱碳层等原因造成的。预防措施为控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉，采用包装保护或采用抗氧化涂层；加工余量增加2 ~ 3毫米

　　

　　　　(4)冷却不当主要是由于冷却剂选择不当或过冷造成的，因此有必要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

　　

　　　　(5)模具钢显微组织不良，如碳化物偏析严重、锻造质量差、制备热处理方法不当等。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的准备热处理制度。

　　

　　　　硬度不足的原因及预防措施如下:

　　

　　　　1)淬火温度过低，主要是由于工艺设定温度不当、温度控制系统错误、装炉或进入冷却罐方法不当等原因造成的。应对过程温度进行校正，并对温度控制系统进行检修和检查。装炉时，工件应合理、均匀地间隔放置，分散到罐内，禁止堆放或捆在罐内冷却。

　　

　　　　2)淬火温度过高，是由于工艺设定温度不当或温度控制系统错误造成的。应校正过程温度，并检修温度控制系统。

　　

　　　　3)由于回火温度设定过高、温度控制系统故障或炉温过高时加asp23高速钢是哪个的料料造成的过回火，应校正工艺温度，检修并检查温度控制系统，使其负荷不高于设定的炉温。

　　

　　　　4)冷却不当是由于预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度逐渐升高、冷却性能恶化、混合不良或出口温度过高等原因造成的。措施:取出炉膛，迅速进入罐内；掌握淬火介质的冷却特性；油温60~80℃，水温30℃以下。当淬火量较大且冷却介质被加热时，应添加冷却淬火介asp23材料价格？质或由其他冷却罐冷却。加强冷却剂的搅拌；在+50℃时取出。

　　

　　　　5)脱碳，由原料残留脱碳层或淬火加热引起。预防措施是控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉采用包装保护或采用抗氧化涂层；加工余量增加2 ~ 3毫米

　　

　　　　模具材料。通常，塑料零件越大，空腔的切割能力就越大。当然，切削量越大，切削力越大。因此，大型零件的塑料模具更好使用易切削钢。当塑料零件较小且模腔较小时，切削参数和切削力较小。因此，小模具可以由预硬化模具钢制成。

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