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还有很多国内的。模具钢与进口的相比,在性能特点上有很多优势,在一些场合使用时可以使效果更加理想。SKD61属于日本标准的动火作业。模具钢,执行标准:JISG4404-2006
SKD61是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作。模具钢淬火回火后获得组织细小、晶粒尺寸适中的马氏体组织,基本上分布着细小的碳化物,具有良好的综合力学性能和淬透性,更适合制造大尺寸、形状复杂的模具。适用于热加工、铝、镁、锌、铜合金压铸模具、开槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶模具、热加工铰刀、滚压刀、一般热锻模具、热螺栓模具、热室各种工具等。
在化学成分上,skd61相当于国产品牌“4Cr5MoSiV1”。如果工件要求不高,可以用“4Cr5MoSiV1”代替SKD61吗?可以用车床加工吗?
SKD61属于日本标准的动火作业。模具钢,执行标准:JISG4404-2006
SKD61是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作。模具钢淬火回火后获得组织细小、晶粒尺寸适中的马氏体组织,基本上分布着细小的碳化物,具有良好的综合力学性能和淬透性,更适合制造大尺寸、形状复杂的模具。适用于热加工、铝、镁、锌、铜合金压铸模具、开槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶模具、热加工铰刀、滚压刀、一般热锻模具、热螺栓模具、热室各种工具等。
SKD61的化学成分如下:
在化学成分上,SKD61相当于国产品牌“4Cr5MoSiV1”
出生证明公证。申根不要求冻结资金证明,按要求把水拉出来就行。
SKD61是日本品牌热afe78988e69d。模具钢,
我国对应的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是应用更广泛的热作。模具钢,SKD61对应美国的H13,韩国的STD61。
●真空脱气和精炼以净化钢。
●球化退火软化处理,切削性能好。
●特别添加了强化元素V和Mo,耐磨性极其优异。
SKD61具有良好的韧性和高温抗疲劳性能,能承受温度熔化,适合在高温下长期工作,具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61采用电炉冶炼,电渣重熔,所以钢更纯净,韧性更好。用途:适用于制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等小型阴光亮钢(去皮冷拉)材料,是制作顶杆和传动器的理想材料。SKD61也适用于制造高产量的塑料模具。渗氮处理能使模具表层获得良好的硬化层结构,对提高挤压模具的耐磨性和耐腐蚀性效果非常显著。压铸模具的渗氮处理可以显著改善, 表面耐腐蚀有利于产品的快速脱模。SKD61动火作业模具钢SKD61系列产品有:SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61筒体、SKD61冲头、SKD61浮动销等精密耐高温零件,具有美丽的金属光泽。
以下(%): c: 0.320.42si: 0.81.2mn:<0.50 Cr: 4.505.50 Mo: 1.001.50 V: 0.81.2 S: <0.03 P: <0.03
SKD61是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
空冷淬火,淬火温度10201050度,硬度5658HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性
模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织
42CrMo钢材属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料具。碳C:0.38~0.45%
硅Si:0.17~0.37%
锰Mn:0.50~0.80%
硫S:允许残余含量≤0.035%
磷P:允许残余含量≤0.035%
铬Cr:0.90~1.20%
镍Ni:允许残余含量≤0.30%
铜Cu:允许残余含量≤0.30%
钼Mo:0.15~0.25%[1]硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRCcr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300400mm以下的工作可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。cr12mov板材多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。俄罗斯ГOCT38XM、美国AISI4140/4142、英国BS708M40/708A42/709M40、法国NF40CD4/42CD4、德国DIN41CrMo4/42CrMo4、日本JISSCM4、国际ISO683/13热加工规范
加热温度11501200°C,开始温度11301180°C,终止温度>在80°c和φ> 50毫米时,缓慢冷却。
正火温度C,出炉空冷。
高温回火规范
回火温度C,出炉空冷。
淬火和回火规范
预热温度C,淬火温度C,油冷,回火温度580。CSKD 61能用车床加工吗?水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亚温淬火强韧化处理规范
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)HRC
感应淬火和回火规范
淬火温度为900°C,回火温度为°C,硬度为5460HRC。
Skd11相当于美标d2或国标cr12mo1v1。Skd61,相当于美标h13,或者国标4cr5mosiv1。他们有不同的目的。前者是冷作。模具钢,硬度hrc60-62。并且具有高硬度和耐磨性。后者是热作。模具钢,硬度hrc49-53。高耐热性、强度和韧性。前者主要用作冲裁模或冷剪切模。后者主要用作塑料模具、热铸模具或热压模具。这取决于你的具体目的。此外,skd11可用作工具钢,而skd61可用作超高强度钢。
SKD61是日本品牌热afe78988e69d。模具钢,
我国对应的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是应用更广泛的热作。模具钢,SKD61对应美国的H13,韩国的STD61。
●真空脱气和精炼以净化钢。
●球化退火软化处理,切削性能好。
●特别添加了强化元素V和Mo,耐磨性极其优异。
SKD61具有良好的韧性和高温抗疲劳性能,能承受温度熔化,适合在高温下长期工作,具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61采用电炉冶炼,电渣重熔,所以钢更纯净,韧性更好。用途:适用于制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等小型阴光亮钢(去皮冷拉)材料,是制作顶杆和传动器的理想材料。SKD61也适用于制造高产量的塑料模具。渗氮处理能使模具表层获得良好的硬化层结构,对提高挤压模具的耐磨性和耐腐蚀性效果非常显著。压铸模具的渗氮处理可以显著改善, 表面耐腐蚀有利于产品的快速脱模。SKD61动火作业模具钢SKD61系列产品有:SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61筒体、SKD61冲头、SKD61浮动销等精密耐高温零件,具有美丽的金属光泽。
以下(%): c: 0.320.42si: 0.81.2mn:<0.50 Cr: 4.505.50 Mo: 1.001.50 V: 0.81.2 S: <0.03 P: <0.03
SKD61是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
空冷淬火,淬火温度10201050度,硬度5658HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性
模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织
42CrMo钢材属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料具。碳C:0.38~0.45%
硅Si:0.17~0.37%
锰Mn:0.50~0.80%
硫S:允许残余含量≤0.035%
磷P:允许残余含量≤0.035%
铬Cr:0.90~1.20%
镍Ni:允许残余含量≤0.30%
铜Cu:允许残余含量≤0.30%
钼Mo:0.15~0.25%[1]硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRCcr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300400mm以下的工作可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。cr12mov板材多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。俄罗斯ГOCT38XM、美国AISI4140/4142、英国BS708M40/708A42/709M40、法国NF40CD4/42CD4、德国DIN41CrMo4/42CrMo4、日本JISSCM4、国际ISO683/13热加工规范
加热温度11501200°C,开始温度11301180°C,终止温度>在80°c和φ> 50毫米时,缓慢冷却。
正火温度C,出炉空冷。
高温回火规范
回火温度C,出炉空冷。
淬火和回火规范
预热温度C,淬火温度C,油冷,回火温度580 C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亚温淬火强韧化处理规范
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)HRC
感应淬火和回火规范
淬火温度为900°C,回火温度为°C,硬度为5460HRC。
Skd11相当于美标d2或国标cr12mo1v1。Skd61,相当于美标h13,或者国标4cr5mosiv1。他们有不同的目的。前者是冷作。模具钢,硬度hrc60-62。并且具有高硬度和耐磨性。后者是热作。模具钢,硬度hrc49-53。高耐热性、强度和韧性。前者主要用作冲裁模或冷剪切模。后者主要用作塑料模具、热铸模具或热压模具。这取决于你的具体目的。还有skd11可以做工具钢,skd61可以做超高强度钢。skd61能用车床加工吗?苏州东锜公司拥有稳定的技术团队,为您提供从生产、销售到售后的专业一条龙服务。存在东锜由于全体员工的努力和社会各界的支持, 公司发展迅速,规模不断扩大。在未来的发展道路上,东锜全体员工真诚希望与新老客户和各界同仁共创佳绩,欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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