冲压模的步距根据材料厚度的多少，冲压模具的闭合高度

今天给各位分享冲压模的步距根据材料厚度的多少的知识，其中也会对冲压模具的闭合高度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、冲压模具设计与制造中步距怎么算

1、级进模的步距是确定条料在模具中每送进一次， 所需要向前移动的送料距离。步距的精度直接影响冲件的精度。设计级进模时，要合理地确定步距的基本尺寸和步距精度。步距的基本尺寸，就是模具中两相邻工位的距离。

2、在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序;减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。

3、 根据冲压件的几何形状和尺寸确定冲压模步距的范围。在冲压模设计中，应根据冲压件的几何形状和尺寸，结合工艺要求和经验数据，确定冲压模步距的合理范围。 进行冲压模步距的试验和调整。

4、模具设计流程 模具设计流程图 此为模具设计基本流程，一般情况下，都应遵循该流程的步骤来规划及实施设计工作。对于某些特殊产品的设计，在此流程基础上，可以依实际情况适当变更。

5、步距A的计算公式为： 条料宽度B .条料是由板料剪切下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差带分布规定上偏差为零，下偏差为负值(-)。

6、送料步距a a=d+a=10+2=12mm 条料宽度b=1工作零件设计计算 凸模组件及其结构设计 凸模组件 由工件形状结构和磨具结构可知凸模应采用普通凸模，凸模有两个，分别为冲孔凸模，落料凸模。

二、冲压模中产品的那个步距是什么,怎么做。

1、步距就是条料或料带在模具中每送进一次所需向前移动的固定距离，其距离就是两相邻工位的距离尺寸，是由冲件的更大轮廓尺寸和两相邻冲件间的搭边宽度决定的。

2、步距指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为排样时沿送进方向两相邻毛坯之间的更小距离值。步距可定义为 S=L+a=124mm 式中S─冲裁步距; L─沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的更大宽度值; a─沿送进方向的搭边值。

3、前后产品的毛刺方向不一致。 相邻产品的临接线是共用的，若定位不准，容易产生多切少切问题。 2排样原则 材料利用率要尽量高。

4、 精密连续模具在确定排样图之前，先做冲裁冲头迭加图。做此图的目的是保证将所有的废料都冲完，获得完整的产品。首先要确定制品的毛边面，制品料纹方向要求，步距，条料宽度，制品的基准面，合理的搭边及送料方向。

5、冲压连续模设计要领是什么 - ？ ？冲件成形工艺性能分析针对冲件成形的形状，尺寸精度、组装要求、材料的滚轧方向、毛刺方向等各方面要求进行冲压工艺性能分析，必要时会同产品工程设计人员进行成形工艺的检讨，视情形予以纠正。

6、冲压模步距是指冲压模中两个相邻工位之间的水平距离。在连续冲压工序中，冲裁刀具在同一直线上连续移动，每次移动一个步距。冲压模步距的大小直接影响到冲裁刀具的位置准确性和冲压件的尺寸精度。

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