进口asp23成分，冷作模具钢材料的性能要求

　　

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　　　　冷作模具钢材料的性能要求

　　

　　　　3.可磨性

　　

　　　　为了保证模具良好的表面粗糙度和尺寸精度，大多数模具都必须研磨。可磨性的要求对砂轮的质量和冷却条件不敏感，不易磨损开裂。通过添加变质剂(如硅、钙、稀土元素等)可以提高模具钢的可磨性。)炼钢期间。

　　

　　　　有些模具材料(如高钒高速钢、高钒合金钢)可磨性差，磨削比低，不便于磨削。近年来，利用粉末冶金技术生产这些材料，可以使钢的碳化物细小均匀，完全消除普通工作服生产的高钒模具钢中的大颗粒碳化物，不仅大大提高了这类钢的可磨性，而且提高了钢的塑性、韧性等性能，从而可以在模具制造中推广应用。

　　

　　　　4.热处理工艺性

　　

　　　　热处理的工艺性能主要包括淬透性、硬化ASP23材质百度知道能力、抗回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。

　　

　　　　(1)淬透性和硬化能力淬透性主要取决于淬火前钢的化学成分、合金元素含量和显微组织状态。当淬透性好的模具钢用温和的冷却介质淬火时，可以获得较深的硬化层。对于形状复杂的小模具，它们由高淬透性模具钢制成。淬火后，型芯也能获得良好的显微组织和硬度。

　　

　　　　硬化能力主要取决于钢的含碳量，所以高碳钢一般用于要求高耐磨性的冷加工模具。

　　

　　　　(2)耐回火性耐回火性是指钢在回火过程中抵抗硬度随温度升高而降低的能力。回火温度相同、硬度降低较少的钢的抗回火性能也较好。通常，对于受到强烈挤压和摩擦的冷加工模具，要求模具材料具有高的抗回火性。

　　

　　　　(3)过热敏感模具在加热过程中。过热会导致马氏体粗大，降低模具的韧性，增加模具早期断裂的风险。因此，要求冷加工模具钢有过热倾向。

　　

　　　　(4)氧化脱碳倾向如果在加热过程中发生氧化脱碳，asp23做刀会改变模具的形状和性能，严重降低模具的硬度。耐磨性和使用寿命使模具早期失效，因此要求冷加工模具钢的氧化脱碳倾向要小。真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。对于钼含量高、易氧化脱碳的模具钢应采用，以避免模具钢氧化脱碳。

　　

　　　　(5)淬火变形和开裂倾向模具钢的熄火变形和开裂倾向与材料成分和原始显微组织状态、工件几何尺寸和形状、热处理工艺和参数等密切相关。，在为模具设计选择材料时必须考虑这一点。特别是一些形状复杂的精密模具，淬火后很难修复，这就要求材料淬火回火后的变形程度要小，一般要选用微变形钢。

　　

　　　　三、冷作模具钢材料的分类

　　

　　　　冷加工模具应用广泛，其产值约占模具产值的1/3。他们还使用广泛的材料，从河碳工具钢、合金工具钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金、钢结硬质合金、粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢，到结构钢、锌合金和ASP23模具钢增强塑料。

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